鈑金加工中激光切割機與傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備的對比

信息來源:www.gqf24.com 發(fā)布時間：2017-01-23

　　高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。
　　(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
　　火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對質(zhì)量要求不高，要求太高時再加一道機的工序可以解決，場保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來切割超過40的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者速度太慢，只適合粗。
　　激光切割是鈑金的一次工藝革命，是鈑金中的“中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，效率高，產(chǎn)品周期短，為客戶贏得了廣泛的場。激光切割無切削力，無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光技術(shù)發(fā)展的黃金時期是鈑金發(fā)展的方向。
　　等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級的飛躍，成為了中板的主力軍。國內(nèi)頂級的數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割的下限，在切割22碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在15度之內(nèi)，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在曲線上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2以下的碳鋼板，幅面一般在25×125。厚度在15以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2以上的鋼板切割一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。
　　OFwk激光網(wǎng)訊：隨著激光切割機的應(yīng)用，鈑金工藝從而得到了飛速的發(fā)展，并給鈑金帶來了革命性的理念。作為傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備，主要以數(shù)控設(shè)備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段，那么激光切割機與其相比有哪些優(yōu)勢呢？下面我們逐一來給大家介紹。

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